leaninfo

Крупная общероссийская конференция прошла на предприятии ОАО «Северсталь». Она была посвящена бережливой энергетике. Поделиться опытом с череповецкими коллегами приехали представители крупнейших предприятий энергетической отрасли страны.

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Первая статья из цикла «Новый подход к организации строительства». Автором является Пол Холлингворс, один из ведущих экспертов в мире по вопросам операционной эффективности, организационных изменений и бизнес-процессов.

Ключ к успеху кроется в движущих силах, а не целях

Каким бы невероятным это ни казалось, но данная короткая статья претендует на то, что бы пролить свет на один из наиболее тщательно скрываемых секретов обогащения в мире бизнеса.

В 1994, в отчете Сэра Майкла Лэзема (Latham) под названием «Построение команды» высказывалось предположение о том,  что за счет совершенствования процесса закупок в строительстве, можно сократить суммарные затраты на проект на 30%.

Достаточно просто показать, почему проведение тендеров ведет к такому количеству потерь. Предположим, 10 подрядчиков участвуют в конкурсе на выполнение одной и той же работы. Это, в свою очередь, вовлекает в процесс расчета цены, скажем, 200 субподрядчиков и поставщиков. Тысячи часов тратятся на подробное изучение и уточнение деталей, расчеты, печать и отправку документов! Ничего из этого не добавляет потребительской ценности конечному продукту.

Единственный победитель, возможно, не заложив прибыль в коммерческом предложении, надеется получить ее за счет повышения цены при согласовании изменений к проекту и “прессования” своих субподрядчиков и поставщиков. Кого-нибудь волнует то, что три четверти строительных проектов выполняются с задержкой и конечной стоимостью гораздо большей, чем было согласовано на конкурсе? Кто же проигрывает в этом противостоянии? Кто оплачивает все эти издержки? Конечно же клиенты! В конечном итоге, они платят за все!

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

В издательстве ИКСИ вышла новая книга «Новационные бизнес-процессы. Пошаговая технология разработки, внедрения и контроля выполнения».

Это работа известного российского эксперта в области разработки инновационных бизнес-процессов и высокорентабельных бизнес-моделей Андрея Кочетова.

Андрей Геннадьевич Кочетов преподает в Высшей школе бизнеса МГУ с момента ее основания. Книга “Новационные бизнес-процессы” входит в список обязательных для изучения. А его авторский учебный курс, в основе которого лежит представленная в книге методика, включен в блок курсов по операционной эффективности на всех программах МВА, Executive MBA и МВА-Производственные системы.

В книге представлен подход к формированию эффективной системы управления на основе инжиниринга бизнес-процессов. Существует много методик, связанных с использованием процессного подхода. Ключевые преимущества подхода, представленного в этой книге — это высокая эффективность инструментария и простота его использования. А создание системы управления на основе бизнес-процессов делает само управление одновременно более простым и эффективным.

Чтобы применять данную методику, от вас потребуется системный подход к проектированию организации и готовность отказываться от привычных стереотипов. Начиная выстраивать бизнес-процессы, вы непременно станете лучше понимать бизнес-модель вашей компании, и увидите, как она может измениться. В конечном итоге, это может привести к переосмыслению модели бизнеса и открытию совершенно новых возможностей для вашей компании.

Уже сейчас вы можете бесплатно прочитать эту книгу в библиотеке на сайте издательства ИКСИ, либо здесь в блоге Leainfo.ru в разделе «Книги».

• Читать «Новационные бизнес-процессы» в библиотеке издательства ИКСИ
• Читать «Новационные бизнес-процессы» в библиотеке блога Leaninfo.ru 

Приобрести книгу пока можно только в издательстве. Скоро она будет доступна в интернет-магазине Ozon.ru.

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Предлагаю вашему вниманию сборник фотографий отражающих основные направления применения методов визуализации для организации производственного процесса:

• Примеры визуализации на рабочем месте(5S)
• Примеры визуализации на уровне цеха
• Примеры цветовых стандартов для рабочих зон
• Примеры визуализации для оперативного контроля потока
• Примеры визуализации при обслуживании оборудования(TPM)
• Примеры визуализации при организации закупок и снабжения (Kanban)
• Примеры визуализации для охраны труда

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Работа по внедрению 5s идет полным ходом, в сроки правда не укладываемся, в основном из-за того что все приспособления, шкафы и полки изготавливаем сами из отходов материала.

Решение вопросов по рациональному размещению решил возложить на самих рабочих, предложил им нарисовать свое рабочее место и обозначить на рисунке чего им не хватает, получился такой своеобразный кайдзен-блиц.

Рисунок - рабочее место и предложения по улучшению

Выложу фото одного из участков, работа на котором подходит к концу…

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

На написание этой статьи подвигло осмысление ситуации на одном из консалтинговых проектов, когда на определенном этапе работы по внедрению принципов и инструментов Lean (бережливого производства) потребовалось сформулировать и принять осознанные меры по изменению корпоративной культуры и системы управления в организации, где проводился этот проект.

Уважаемые коллеги, предлагаю эту статью,  как «затравку» для  обсуждения и дополнений. Есть несколько хороших статей, связанных с этой темой, но мне кажется, тема еще не раскрыта полностью. Задача – нахождение спектра решений, необходимого и достаточного для внедрения принципов Лин на российских предприятиях.

Итак, организация, на мой взгляд, принципиально не отличалась от других клиентов, с которыми доводилось работать. Далеко не идеальная, со своими проблемами в управлении, более-менее конкурентоспособная на своем рынке.

Собственно, вопрос формулировался так: что требуется менять в системе управления и корпоративной культуре для внедрения Lean и как это делать. Вопрос начался от целей – «что хотим?».

Собственник к тому моменту четко сформулировал

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

1 июня 2012 в Москве состоится ознакомительный семинар по бережливому строительству.

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Каждое предприятие, производящее какой-либо продукт, вынуждено иметь склад готовой продукции. Одни, анализируя потребительский спрос, делают запасы с расчетом на их дальнейшую востребованность, т.е. по сути работают «на склад» смело (а иногда и с долей риска) замораживая значительные денежные средства. Другие  –  более организованные  – работают только «под заказ», борясь с никому не нужной лишней готовой продукцией.

Микрон уже несколько лет работает «под заказ». Склад готовой продукции (далее по тексту – СГП) осуществляет свою деятельность по приему, размещению и отгрузке продукции также «под заказ». И в этом складу помогает карточка КАНБАН-СГП.

Для внедрения Канбан-СГП на складе была проведена работа по идентификации всех мест (ячеек) хранения на складе. Каждая ячейка получила свой индивидуальный номер, который состоял из номера линии (ряда) стеллажей, номера стеллажа в линии, номера этажа на стеллаже (первый этаж – пол) и номера ячейки на этаже. Также была проведена работа по идентификации всех поддонов с готовой продукцией. Каждый поддон получил свою «Упаковочную ведомость», в которой указан в обязательном порядке номер заказа и номер поддона по заказу.

Связь Канбан-СГП с ячейками хранения

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Год назад команда Leaninfo.ru опубликовала написанную мною историю внедрения бережливого производства в компании «Дельмор» - производство продуктов питания. Я написал в ней, что продолжение следует, и теперь могу рассказать коллегам, чем закончилась эта история.

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.

Экскурсия на ОЗ «Микрон»

25 апреля я, директор предприятия, начальник кабельного цеха и главный энергетик посетили завод «МИКРОН» с экскурсией.

Приезд был назначен на 9 утра, нас встретили, и первым выступил ген. директор Никитин Виктор Семенович, он подробно рассказал о принципах бережливого производства и о том, как его внедряют на «МИКРОНЕ». Рассказал о потерях, с которыми ежедневно борется весь коллектив завода, о структуре предприятия, сделал акцент на том, что главным на предприятии является рабочий, производящий и добавляющий ценность, а все работники заводоуправления должны его поддерживать.

После выступления Виктора Семеновича мы совершили экскурсию по предприятию — на протяжении всего пути с лиц моих коллег не сходило восхищение от чистоты, порядка и слаженной работы  всего предприятия. После экскурсии перед нами выступил главный механик предприятия Генералов Валерий Юрьевич. Он рассказал нам о работе ремонтной службы, продемонстрировал графики ремонтов и обслуживания оборудования.

Микрон: чистка покрасочной линии

»

Originally published at Leaninfo.ru. Please leave any comments there.